钢制储罐防雷接地（钢储罐必须做防雷接地）
本文目录一览：
- 1、储油罐的防雷问题
- 2、防雷接地的做法？
- 3、请问防雷接地，具体怎么做，扁钢接地的电阻？
- 4、防雷接地是什么？
- 5、储罐的安全操作
储油罐的防雷问题
一、认清雷电属性，正确采取措施
雷电是自然界中放电现象。产生雷电时，电压可达30万伏以上，电流可达20万安培以上。雷电直击在建筑物上，有相当大的冲击力，并产生热量。其动力可将巨树劈倒，顽石击裂。雷电本身产生的热量足以酿成一场大火。只有正确采取措施，才能避免事故发生。正确预防首先就要认清雷的自然属性。雷最常见的是线状雷，有时也会出现球形雷。他们都是以放出电荷作用与物体，但其作用方式不同。线状雷直击物体，球形雷绕击物体。因线状雷经常出现。根据其性质通常使用避雷针，它的原理是它能够将雷电引向自身，将强大的雷电流导入大地，从而达到保护油罐的目的，但其对球形雷是无能为力的，尽管球形雷出现次数较少，但不是不能发生，因此亦应加以防范。根据球形雷的性质，其预防措施应采用静电屏蔽。就是用金属网构成笼式防雷网，以防止球雷进入，从而达到了保护油罐的目的。
已研制出一种新的防雷保护设施——半导体消雷器，它既能防线状雷，也能防球状雷，还有待广泛用于防雷实践中。
二、储油罐不同，防雷措施不同
（一）对于密封金属油罐。罐壁厚度大于或等于4mm,一般不装避雷针，仅作防感应雷接地，其接地电阻不应大于30欧姆即可。
（二）有呼吸伐带有阻火器，且液压安全阀密封的密闭金属油罐，罐壁厚度和顶盖厚大于或等于4mm的，可以采取自身保护，只要与其连接的管线及其他金属配件等有良好的电器联结，且与接地装置相联结处不少于两点的，可不装避雷针。
（三）对于外浮顶油罐，由于罐的顶盖随液面的升降而浮动，罐内的空气间隙极小不能形成爆炸性的混合物，而且浮顶和罐壁之间是密封的。多疑也可以不装避雷针，一般只接地即可。但浮动的金属罐顶，要用可扰得跨接线与金属罐体相连，并通过罐体接地，其接地电阻不应大于10欧姆。对于内浮顶油罐，虽然浮动部件与罐底、罐顶做良好的电器连接，并接地可靠，但由于浮顶罐的浮盘与罐顶之间的空间内可能聚集爆炸性混合物，因此还需设防雷措施。
（四）对于其他油罐，应设避雷针，避雷针最好单独设置，但也允许焊在油罐的顶部或圈板的边缘。对于拱顶罐需在罐顶先焊一块40mm、厚度4mm的钢板，然后装针。
三、防雷设施的检查及应注意的问题
在安装防雷设施时，应对油罐周围的一切金属构件、电气设备、管线等做统一的全面考虑，同时不许有架空线进入罐区，避免产生放电火花及将雷电波导入。
另外，在阴雨天气不宜进行收发油作业，必须进行的，要严格按照安全操作规程进行操作。避免罐内外形成的大量易燃易爆混合物与雷击爆炸起火。对于防雷设施要进行定期检查，保证完好有效。
（一）凡装设独立或罐顶接闪器的防雷接地设施，每年雷雨季节到来之前检查一次。要求安装牢固，引下线接头数要少，断接卡接头应卡密并无断裂松动。最好用搭接焊接方式。如用螺栓连接必须拧紧，并且将软绞线端口焊固在供螺栓连接的线夹内，其垫圈应镀锌。
（二）引下线在距地面2m至地下0.3m一段的保护设施要完好。引下线应短而直，避免转弯和穿越铁管等闭合结构，以防雷电流通过时因电磁感应而形成火花放电。
（三）从罐壁接地卡直接入地的引下线，要检查螺栓于连接件的表面有无松托和锈蚀现象。如有应及时擦拭紧固。
（四）无接闪器的储罐，要检查罐顶附件与罐顶金属有无绝缘连接，尤其是呼吸阀与阻火器、阻火器于连接短管之间的螺栓螺帽。有无少件，锈蚀或松脱而影响雷电通路。
（五）每年检查两次外浮顶及内浮顶储油罐的浮盘和罐体之间的等电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕。
（六）每年对接地电阻检测两次，其中雷雨季节到来之前必须测定一次，其独立电阻值不应大于10欧姆，满足不了要求或电阻值增大过快时，应挖开检查，按不同情况进行处理或补打接地极。
（七）单纯的防感应电接地，每年检测不少于一次，其电阻不大于30欧姆，如不符合要求，应作相应处理。
（八）罐区有地面或地下工程施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。
（九）接地电阻越小越好，以便能安全的把雷电流导入大地，还可以限制接地装置上的雷击高电位，防止雷击油罐时，雷电向其他金属物体发出反击。在接地体的布置上要考虑限制接地装置周围的雷击跨步电压，以免造成人员伤害。
综上所述，对于雷击引起的油罐区火灾事故，只要加强领导和广大职工的防火安全意识，强化防火组织管理，提高消防监督力度，保证防雷措施得力，设施完好，是完全可以避免储油罐的火灾事故。
储油罐的检测
钢制储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等，以及焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。钢制储油罐焊缝及微裂纹检测步骤有：
（1）对钢制储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍，对哪些地方存在裂纹有个基本的了解，对存在疑问的部位进行仔细观察，必要时用放大镜，发现可能出现微裂纹之处，应做出标注，做好记录。
（2）钢制储油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用A1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件最恶劣、对检测灵敏度影响最大的仰立部位（如球形容器内上极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝）来校核综合性能灵敏度，才能保证不发生缺陷漏检。值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。用磁膏配制水基磁悬液时必须注意：先把磁膏与少量的水混合研磨成糊状，再按规定想煤气柜中加入规定量的水剂，如此配置的磁悬液浓度较均匀，悬液中磁粉不结团，检测灵敏度较高。在对盛装油性介质的容器进行磁粉检测时，如果被检内表面焊缝的油膜难以处理干净或者作水断试验不合格时，必须用油基磁悬液，油基磁悬液用高闪点、低浓度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %变压器油配制。用磁膏配制油基磁悬液时应注意先把磁膏与少量的油混合研磨成糊状，再按规定加入规定量的油剂。对较光滑的被检表面或仰立部位的焊缝进行检测，应选用粘性较大的油载液（如30%煤油+ 70%机油）配制的磁悬液，以防止在磁粉检测时，磁悬液流淌速度快造成磁粉无法在缺陷表面聚积而发生漏检。
（3）对钢制储油罐的对接焊缝进行100%超声探伤或100%渗透探伤等方法。
（4）对使用100%磁粉探伤、着色探伤、100%超声探伤或100%渗透探伤等方法发现的缺陷（钢制储油罐焊缝及微裂纹区域内），再次利用射线探伤复查，以保证检测结果的准确性。对于采用任何一种检测方法所发现的可疑裂纹，要持慎重态度，不应急于下结论，而应采用会诊方式，利用各种检测方法再进行重点复查，还可以让检测人员畅所欲言，对检测结果发表意见，集思广益。通过以上工作，确定钢制储油罐微裂纹的位置、走向、埋藏深度，再确定修复方案，确保钢制储油罐的安全运行。
防雷接地的做法？
基础防雷接地做法：
1、防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合国家规定。如使用圆钢，那么圆钢与圆钢搭接长度不应小于其圆钢直径的6倍。
2、使用扁钢，就要将扁钢与扁钢搭接为扁钢不应小于其宽度的2倍，不少于三面施焊。
3、在接地装置的建构中，需要利用建筑物基础圈梁内（外围）对角的二根主钢筋焊接成环网（主筋小于12的须采用4根主筋），引下线与环网焊成一体。
4、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处敲净后，做防腐处理。
5、基础接地工程完工后，在各接地极引出线处作接地电阻测试，要求接地电阻R必须1欧姆。
6、防雷接地在接地体上的接地点与其他接地在接地体上的接地点的距离应大于10m。
7、避雷针的设置规律一般是：最高点与突出点，如屋脊、檐角、平屋面女儿墙角。
请问防雷接地，具体怎么做，扁钢接地的电阻？
敷设一定数量的热镀锌扁钢，每间隔5m设置一组垂直接地极（50角钢或者钢管热镀锌材料）。
防雷接地分为两个概念，一是防雷，防止因雷击而造成损害；二是静电接地，防止静电产生危害。
一、工厂防雷分为整体结构防雷，就是主厂房防雷，主要基础打接地极、接地带，形成一个接地网，接地电阻小于10欧。再与主厂房的钢筋或钢构的主体连接。水泥混凝土屋顶接避雷带或避雷针，墙外地面还得留有接地测试点，钢构应用镀锌扁铁作直接引到屋顶。
二、供电系统接地分为保护接地和工作点接地，保护接地是带电设备外壳接地。工作点接地指零线接地，接地网做法与避雷接地方式一样，接地电阻小于4欧。如达不到要求，则应加接地极，条件不好的，应加电解物及（或）更换土壤。工作接地和保护接地在配电室独立引出，系统可并为一个。工作方式，如地线和零线分开，也可合为一引到用电系统（或设备）。接地系统须重复接地。也有独立分开的方式，TN-S系统。零地不能再合为一。
三、仪器仪表接地系统。该系统接地电阻小于1欧，不能与防雷接地连接。
四、防静电接地，如油管等，每隔（弯头）35米就得有一处可靠接地（可系统也可独立），电阻小于30欧。
组成
防雷接地装置部分概念：
1）
雷电接受装置：直接或间接接受雷电的金属杆（接闪器），如避雷针、避雷带（网）、架空地
线及避雷器等。
2）
引下线：用于将雷电流从接闪器传导至接地装置的导体。
3）
接地线：电气设备、杆塔的接地端子与接地体或零线连接用的正常情况下不载流的金属导体。
4）
接地体（极）：埋入土中并直接与大地接触的金属导体，称为接地体。分为垂直接地体和水平接地体。
5）
接地装置：接地线和接地体的总称。
6）
接地网：由垂直和水平接地体组成的具有泄流和均压作用的网状接地装置。
7）
接地电阻：接地体或自然接地体的对地电阻的总和，成为接地装置的接地电阻，其数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流的比值。同时接地电阻也是恒量接地装置水平的标志。
防雷分类
1）
第一类：制造、储存火工品等，因火花引起爆炸，造成巨大破坏和人身伤亡；具有0区或20爆炸危险场所的建筑物；具有1区或21区爆炸危险场所。
2）
第二类：国家重点文物单位；国家级建筑及大型建筑；国家特级及甲级大型体育馆；制造、储存火炸药及其制品的危险建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者；具有1区或21爆炸危险场所，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者；具有2区或22区爆炸危险场所；具有爆炸危险的露天钢制封闭气罐。
3）
第三类：除开一、二类为第三类
计算
A1
垂直接地极的接地电阻可利用下式计算(图A1)
当ld时：
（A1）
式中：RV
——垂直接地极的接地电阻，Ω?；
ρ——土壤电阻率，Ω·m?；
l——垂直接地极的长度，m?；
d——接地极用圆钢时，圆钢的直径，m
A2
不同形状水平接地极的接地电阻可利用下式计算:
（A2）
式中：Rh
——水平接地极的接地电阻，Ω；
L——水平接地极的总长度，m；
h——水平接地极的埋设深度，m；
d——水平接地极的直径或等效直径，m；
A——水平接地极的形状系数。
防腐蚀
接地装置容易发生腐蚀的部位主要有:
（1）设备接地引下线及其连接螺丝；
（2）各焊接头；
（3）电缆沟内的均压带；
（4）水平接地体
防腐蚀措施：
（1）接地体采用铜材、铜包钢接地体或热镀锌材料；
（2）焊接处刷沥青漆或银粉漆；
（3）采用阴极保护。
防雷接地规范
随着储罐阴极保护应用的日益广泛，其保护效果越来越多的受到人们的关注，防雷接地规范与阴极保护规范的矛盾也越来越突出。将防雷接地极和阴极保护阳极二合为一：在牺牲阳极阴极保护中，要求阳极的接地电阻尽量低，这和防雷接地的要求是一致的。如果加大阳极连接电缆的截面积，使之达到防雷接地的要求，被普遍认为可以用牺牲阳极系统代替防雷接地系统，使得牺牲阳极起到阴极保护和防雷的双重作用。在储罐接地线或接地网之间安装接地电池，接地电池由双锌棒制成的，平时双锌棒都是处于断路状态，当有雷击或者故障电压时，故障电流通过双锌棒导入接地网，对储罐起安全保护作用。
防雷接地是什么？
防雷接地分为两个概念，一是防雷，防止因雷击而造成损害；二是静电接地，防止静电产生危害。随着储罐阴极保护应用的日益广泛，其保护效果越来越多的受到人们的关注，防雷接地规范与阴极保护规范的矛盾也越来越突出。
1） 第一类：制造、储存火工品等，因火花引起爆炸，造成巨大破坏和人身伤亡；具有0区或20爆炸危险场所的建筑物；具有1区或21区爆炸危险场所。
2） 第二类：国家重点文物单位；国家级建筑及大型建筑；国家特级及甲级大型体育馆；制造、储存火炸药及其制品的危险建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者；具有1区或21爆炸危险场所，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者；具有2区或22区爆炸危险场所；具有爆炸危险的露天钢制封闭气罐。
3） 第三类：除开一、二类为第三类
储罐的安全操作
1.本设备的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。
2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。
3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。
4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入！必须在静电释放点进行身体静电释放的操作！
5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。
6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关，并关闭设备总电源，立即通知设备维修工进行处理，并通知相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理。
7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。
8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。
9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备！
10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。
11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。
12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。
13.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。
14.操作工在维修或清擦设备时，必须关闭设备电源，并悬挂“严禁合闸，有人工作”的安全警示牌，必须有专人进行监护的情况下进行，严禁独自操作！严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备！
15.JIT采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知，人力资源处安排卸料区警戒，生产公司做好卸料准备，罐车必须加装阻火器，严禁在烈日下爆晒！严禁在雷雨天卸料！严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟！
16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品，严禁穿化纤衣物进入，严禁在环戊烷区域脱换衣服，严禁穿带钉子的鞋。
17.进入卸料区严禁携带BP机、手机、易燃易爆物品，严禁用铁器在环戊烷区域敲打。
18.发现泄漏应立即清除周围火源，尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处，处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离，灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水灭火无效。
19.环戊烷若污染衣服，应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。
20.环戊烷若溅入眼中，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗、就医。
21.若吸入环戊烷，应立即脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，应立即输氧，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，就医。
22.若吞食了环戊烷，应饮用足量温水，催吐、就医。
23.节假日及特定的时期，必须有专人负责值班，防止发生意外事故。 1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场，保安做好警戒准备！戒严区域与卸料点60米！各通道口设专人把守，并禁止一切车辆、人员通行，禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据！做好卸料前的一切准备工作，如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等！
2.接到卸料操作工准备就绪通知后，警戒保安将信息传递到前门，由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。
3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥，由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行，所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。
4.保安指挥罐车进入卸料平台，停车、熄火！
5.配备有35KG干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施：防护沙、棉纱等材料准备。
6.由专业人员检查各灭火器铅封良好，合格证在有效期内，检查参加充注人员未带火种及香烟等，所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。
7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项，并作好工作分工，泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口，并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠，保证无泄漏。
8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好！将现场用氮气软管引到卸料区备用。
9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料！
三、卸料中
1. 接到指令，罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。
2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！
3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用专用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至指定存放区！
4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。
5.在确认罐车内卸料完成时，关闭罐车上阀门。
6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。
四、罐料后
1.当罐车内相对压力降为零时，保持气压平衡，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！
2.拆卸罐车与罐区的联结管路，并将罐区管路高举，使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。
3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。
4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。
五、其它注意事项
1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机，使用工具应采用铜制等防爆工具。
2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。
3.当运输环戊烷罐车到达前门时，前门保安立即通知安全管理员。 1.按时检尺，定点检查，认真记录。
2.油品脱水，不应离人，避免跑油。
3.油品收付，核定流程，防止冒串。
4.切换油罐，先开后关，防止憋压。
5.清罐以后，认真检查，才能投用。
6.现场交接，严格认真，避免差错。
7.呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。
8.重油加温，不应超标，防止突沸。
9.管线用完，及时处理，防止冻凝。
10.新罐投用，验收签证，方可进油（料）。 对于存放危险介质时候，我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格，其执行检测维护标准：
1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。
8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。
11、罐内需动火时，必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
常规注意
储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和爆炸事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。
（1）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
（2）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。
（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。
（4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
（5）储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。
（6）储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
（7）储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。
（8）储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。
（9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
（10）钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。
（11）每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。
（12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
（13）储油罐装油量应在安全罐位内运行。
（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。
（15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。
（16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
（17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。
维护检修
为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐年度储罐维护检修。
储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。 中修：消除跑、冒、滴、漏
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修：包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。 在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准：
1、打磨法消除缺陷
2、补焊或贴补
3、更换筒节
4、挖补
5、快速堵漏
该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大，采用置换介质再补焊因工期长，工人劳动强度大，会造成停机停产的巨大损失。美国美嘉华技术针对不同设备，不同的运行状态，不同腐蚀渗漏形式，采用相应的技术产品，可快速、简单、有效保护设备，特别是由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能，粘结性能等综合性能，避免了传统补焊修复所带来的不利影响，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决腐蚀渗漏原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。
